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鑄銅雕塑的工藝流程

2017年08月24日 作者:博仟雕塑公司

博仟雕塑公司的青銅人體雕塑

鑄銅雕塑的工藝流程概念

鑄銅雕塑的工藝流程首先是泥塑的塑造,然后翻制陰模,翻制陰模后再翻制成陽(yáng)模,實(shí)際上是一個(gè)材料轉換的過(guò)程,即從可塑性泥制品轉換到石膏、玻璃鋼和硅膠等用不同材質(zhì)進(jìn)行定型翻模、最后由專(zhuān)業(yè)雕塑廠(chǎng)進(jìn)行最后的鑄造過(guò)程。

每件鑄銅雕塑品都是需要經(jīng)過(guò)最少8道復雜嚴謹的工序制作而成,這些工序中既有傳統手工藝的痕跡,也有精密鑄造的現代技術(shù)精彩所在。

鑄銅雕塑的工藝流程顧名思義就是用銅鑄造出來(lái)的雕塑。古代中國是人類(lèi)最早的藝術(shù)發(fā)源地之一,大約在人類(lèi)掌握文字時(shí)候,我們的祖先就開(kāi)始有了銅雕工藝的技術(shù),隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步發(fā)展,人們逐漸熟練地掌握了銅雕的鑄造技術(shù)。

因此說(shuō)鑄銅雕塑的歷史非常悠久,而且技術(shù)也很成熟。鑄銅雕塑的工藝流程比較復雜,因此相對于其他材料來(lái)講,它的成本也比較高,但是由于其藝術(shù)創(chuàng )作的復原性好,能夠成為精細作品的材料;并且鑄銅雕塑除了堅硬耐腐蝕、能夠保存較長(cháng)時(shí)間,這些顯而易見(jiàn)的特性之外,更重要的就是——它環(huán)保。所以,如今鑄銅雕塑已經(jīng)成為商業(yè)會(huì )所、咖啡廳、居家擺件的首選材質(zhì)。

所謂的鑄銅有兩種含義,一種是指用銅鑄造(器物),另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。

這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹(shù)脂原型、修整樹(shù)脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模(陶殼)制作、鑄造、產(chǎn)品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。

人體人像鑄銅雕塑

鑄銅雕塑的工藝流程介紹

第一步 設計方案:

這一步非常關(guān)鍵,一定要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)設計,懂得鑄銅材質(zhì)的特點(diǎn),優(yōu)勢和劣勢,如何能夠規避鑄銅材質(zhì)的劣勢,放大優(yōu)勢,是鑄銅雕塑設計的重要環(huán)節。

第二步 制作小泥稿 :

每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型,泥塑都是經(jīng)過(guò)雕塑師在原創(chuàng )雕塑設計稿的基礎上反復揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng )作,泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今后的成品雕塑好壞。

所以雕塑師除了擁有高超的技藝還需要超強的理解力,和對雕塑的把控與詮釋能力,這就是為何不同的水平價(jià)格相差甚遠的原因,既然你選擇雕塑這種極具藝術(shù)性的表現形式,就不要只看重價(jià)格一個(gè)因素,目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。)

隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,我們會(huì )根據雕塑本身的不同選擇合適的制作方式,在這個(gè)環(huán)節,我們也會(huì )使用到3D建模打印技術(shù)替代泥塑環(huán)節。

第三步 放大泥塑:

小稿通過(guò)審核后開(kāi)始進(jìn)行放大階段,進(jìn)行龍骨焊接,上天然特殊膠泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實(shí)一邊補平泥間空襲。

全部上泥后對大造型進(jìn)行不斷的調整。造型不準需要返工對骨架進(jìn)行修正直到滿(mǎn)意,從此階段開(kāi)始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開(kāi)裂,半途公休要覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕直到雕塑模完成后。

放大雕塑泥注意:

需要天然特殊膠泥備料篩選,噴水醒泥48小時(shí)以上,北方多為暗紅色天然膠泥,粘性較大,可進(jìn)行反復使用。南方一般運用陶泥,相對較軟,細膩軟糯,粘性稍弱,但也根據雕塑師喜好而定。

放大泥塑骨架注意:

圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架,在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置,雕塑骨架上大間隙鋪設金屬網(wǎng),可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。

如是浮雕需木工板鋪設底板在板上每隔15公分釘釘子,釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥,另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。

第四步 泥塑細節細化:

由專(zhuān)業(yè)的雕塑師進(jìn)行不斷細化,并與客戶(hù)不斷確認,最終確定雕塑整體,塑形過(guò)程雕塑師中途需要隨時(shí)噴水隨時(shí)塑造。

這一步是最為重要的一步,一定要反復推敲,與用戶(hù)不斷確認,并提供最專(zhuān)業(yè)的建議,這一環(huán)節將是決定成品雕塑最重要的環(huán)節,一定要慎重再慎重,全部完成造型后進(jìn)行整體推光泥塑,使用刮片進(jìn)行推光。

以上步驟我們會(huì )根據雕塑進(jìn)行性?xún)r(jià)比最高的匹配制作方式,如果選用3D模型打印,那么以上環(huán)節可省略,所有的審查環(huán)節將重點(diǎn)放在3D數據模型修正上。

抽象青銅鑄銅人體雕塑

第五步 翻制階段:

在泥塑上用切片進(jìn)行區塊模具分割設計,然后噴灑肥皂水作為隔離防護。

專(zhuān)業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋,具體石膏漿外層內層不同的水配比量由專(zhuān)業(yè)人員掌握和來(lái)完成。

待石膏硬化干燥后開(kāi)始脫模,脫模前要在區塊上固定抓手,抓手用石膏麻木樁來(lái)制作。

脫模后去掉分塊模具上的殘留泥,完畢后對石膏模進(jìn)行細致修模,補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進(jìn)行打磨。

一般翻制模具有兩種,一種要是不太復雜的就用石膏翻制;另一種是復雜的就用硅膠翻制。

蠟型灌制

把融化好的石蠟灌到已經(jīng)制作好的石膏模具或硅膠模具里,等石蠟冷卻后就成了蠟型了。

失蠟法:1、用蠟制成模;2、外敷造型材料;3成為整體鑄型。

制殼:   制殼和模具翻制一樣分為兩種:一種是小件或著(zhù)復雜的我們應該選用精密鑄造,所謂精密制作就是用精致石英砂一層一層吧制作好的蠟型包起來(lái)、然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。

另一種就是樹(shù)脂砂箱制作,砂箱制作一般適用于簡(jiǎn)單的,平面浮雕、大銅錢(qián)、銅佛像的背面等,沒(méi)有多大工藝的光面。

矽膠開(kāi)模(矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學(xué)原料通經(jīng)常使用作制作模具,精致度高,姑且有發(fā)絲粗細都可體現出來(lái))。

制作樹(shù)脂原形(聚乙烯,又稱(chēng)波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原形的樹(shù)脂胚體)。

修整樹(shù)脂胚體(對胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調整)。

制作矽膠模具(將修整好的樹(shù)脂胚體再次制作成矽膠模具)。

制作石蠟原形(再次制作出來(lái)的矽膠模具已很完備及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來(lái)制造出1個(gè)臘胚,此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復制品)。

石蠟原形修整(從矽膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原形,表面遺留模具的模線(xiàn)及少許的損壞,所以石蠟原形需要再對照流程三的樹(shù)脂原形胚體作修整,這是很重要的一環(huán),是以環(huán)節會(huì )直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果)。

砂模(陶殼)制作(把臘胚數個(gè)組成樹(shù)串,連續多次重復浸入泥漿(或稱(chēng)石漿),外層包埋并除濕干燥,將陶殼制成9mm(5-7層)厚,再將此樹(shù)串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)。

第七步:鑄造

這一步就是將高溫把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱里面,再進(jìn)行清冒口打磨。(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻后將外層陶殼震破,剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體)

鑄銅材質(zhì)主要分為青銅、黃銅、白銅等,當然要謹防有些不良商家運用雜銅進(jìn)行偷梁換柱。

第八步:雕塑鑄件修整及處理

對鑄造出來(lái)的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔,并作切割,研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。

鑄銅鑄造分為拼接鑄造與一體鑄造。

拼接鑄造:把已經(jīng)打磨好的銅雕拼在一起,成為一個(gè)完整的整體,等這一步做完,把我們拼接好的銅雕焊接的部位都處理干凈平滑,然后對其表面作色。

一體鑄造:就是運用專(zhuān)業(yè)的鑄造引流渠進(jìn)行同時(shí)鑄造,一體成型的雕塑更加堅固耐用,基本為百年不變。

第九步:表面效果處理及保護

在鑄銅表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分。根據作者要求對銅雕塑進(jìn)行表面作色,在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統一,鑄銅著(zhù)色一般運用化學(xué)著(zhù)色。

上油、封蠟:等清理焊口與表面作色完后,接下來(lái)就是對其上油、封蠟了,上油、封蠟可以讓雕塑長(cháng)久保持最新。


第十步:安裝運輸

配合現場(chǎng)地基吻合,進(jìn)行運輸,吊裝等工序,在安裝時(shí),一般都需要專(zhuān)業(yè)人員根據現場(chǎng)施工環(huán)境進(jìn)行指導安裝。

現代女性人體鑄銅雕塑

鑄銅雕塑的工藝流程注意事項

1、以上提到的各道工序的清洗要徹底,防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;

2、鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍,電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右,預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些;

3、預鍍銅時(shí),零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下,以保證鍍層顏色的均勻一致,防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量;  4、鍍銀時(shí),必須帶電下槽,采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min,然后再轉為正常電流密度.

5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗,在流動(dòng)清水中沖10~20min,再用熱水洗,馬上干燥,烘箱溫度可控制100~150℃,時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn),以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

6、為了保證膠模在相當時(shí)期內可以使用,應該使膠模具有足夠的厚度,因此一個(gè)膠模最少也應該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓???,即長(cháng)寬略大(能夠用力壓入壓??颍?,膠模厚度在壓入壓??蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。

7、要保證生膠與原版之間沒(méi)有縫隙。在填埋生膠時(shí)就應該仔細,尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙,必須用碎小的膠粒填滿(mǎn),用尖銳物(如鑷子尖)壓牢。

8、壓模必須注意要首先預熱,再放入已裝壓好生膠的壓???,旋緊手柄使加熱板壓緊壓???,硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊,硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模。

9、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結性.流動(dòng)性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過(guò)程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過(guò)程中會(huì )膨脹,可相應抵消石膏的收縮,了解焙燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。

10、為了防止石膏型在焙燒過(guò)程中開(kāi)裂,升溫過(guò)程應緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時(shí)應保持較長(cháng)的時(shí)間;石膏型內外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致;在0~400℃物理化學(xué)的反應頻繁,特別是0~200℃。

11、蠟在60~100℃時(shí)熔化.在100℃時(shí),石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時(shí)升溫不宜過(guò)快,否則會(huì )造成來(lái)不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開(kāi)裂并降低石膏模的強度。

12、沖天爐工作過(guò)程中,應定時(shí)檢查鼓風(fēng)機,注意風(fēng)量風(fēng)壓的變化,檢查運轉是否正常,發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)采取措施排除。打爐底時(shí)要注意防護,打爐后的剩余爐料應立即噴水熄火冷卻,其他人員要遠離爐底。

13、開(kāi)爐前應保持爐底下面及附近場(chǎng)地干燥,并檢查沖天爐各部位是否正常,沖天爐周?chē)?m之內不準有易燃物。要保證風(fēng)眼蓋上的觀(guān)察玻璃完好無(wú)損。

14、吊爐蓋時(shí)必須掛牢,人離開(kāi)爐蓋后再起吊。熔煉過(guò)程中如遇故障,爐前工必須及時(shí)通知有關(guān)人員,協(xié)同排除故障。開(kāi)爐時(shí)所用的工具都應預熱。


鑄銅雕塑的工藝流程的插圖為博仟雕塑廠(chǎng)鑄造而成,如感興趣,可繼續相關(guān)閱讀:


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